בשנת 1769 פתח האנגלי יאשיהו ודג'ווד את בית החרושת לקדרות אטרוריה ויישם חלוקת עבודה נאה. הוא פירק את-תהליך ייצור החרס-שבוצע קודם לכן מתחילתו ועד סופו על ידי אדם בודד-לעשרות שלבים מיוחדים שבוצעו על ידי עובדים שונים. כתוצאה מכך, ה"קדר" המסורתי חדל להתקיים; במקום זאת, היו חופרי חימר, מובילים, מכיני חימר, מעצבים וכו'. בעלי מלאכה אלו הפכו לעובדי מפעל שנדרשו לעבוד בקצב קבוע ולהיכנע לניהול עבודה מאוחד.
בתחילת המאה ה-20, בהשראת פסי הייצור בבתי המטבחיים, פירק הנרי פורד את תהליך ההרכבה של דגם T ל-84 שלבים ברורים. כל עובד ביצע רק משימה מיוחדת אחת, שאפשרה להרכיב את המכונית על קו רציף ולצמצם את זמן ההרכבה מ-12 השעות המקוריות ל-90 דקות בלבד.
בשנת 1924 השיקה פורד פרויקט להקמת מפעל ביפן והציגה שם את שיטת הייצור של-פס הייצור; בשנה שלאחר מכן, המפעל היפני היה מסוגל לייצר 10,000 מכוניות מדגם T מדי שנה.
בשנת 1933, Toyoda Automatic Loom Works הקימה חטיבה לייצור רכב. שנתיים לאחר מכן, יוצרו בהצלחה אב טיפוס של מכונית נוסעים A1 ומשאית G1 הראשונה; במהלך תהליך זה, החברה אימצה את שיטת הייצור-של פורד.
לאחר מלחמת העולם השנייה, טויוטה החלה ליישם את תפיסת ה"Just-in-Time" (JIT)-לייצר בדיוק את מה שהיה צריך, מתי שהיה צריך-בפסי הייצור שלה. זה גם פתר את האתגר של ניטור איכות-בזמן אמת, והביא לשיפור משמעותי באיכות המוצר והפחתת עלויות באופן דרסטי.
עד שנות ה-80, יצירת הסרטים בהוליווד אימצה מודל תפעולי-תעשייתי של קו ייצור. הרצף להפקת התסריט התנהל בדרך כלל כדלקמן: תסריטאים האחראים על המסגרת יתוו תחילה את העלילה; סופרים שהוטלו עליהם "לספק את קווי המחץ" יזריקו אז הומור; ולבסוף, סופרים המתמחים בדיאלוג ימלאו את השורות המדוברות בהתבסס על מסגרת הסיפור וקשתות הדמות. בשנת 1990 החלו מערכות ERP (Enterprise Resource Planning) להשתלב עם פסי ייצור. התכנסות זו שילבה את המאפיינים של ייצור דיסקרטי ותהליכי, תוך אופטימיזציה מקיפה של ניצול המשאבים ואיפשרה מענה מהיר לדרישות הלקוחות; הוא גם העניק לקווי ייצור אוטומטיים ונוקשים במידה של גמישות תפעולית.
בשנת 2001, שוחרר מעבד הפנטיום 4, הכולל את טכנולוגיית ה-NetBurst של אינטל. החידושים הטכניים שלה כללו Hyper Pipelined Technology, פעולות משופרות של נקודה צפה-, מנוע ביצוע מהיר, אפיק מערכת 400 מגה-הרץ, ביצוע דינמי מתקדם ו-144 הוראות SSE2 חדשות.
בשנת 2005, קו הייצור האוטומטי הראשון של המדידה והערימה של סין הושק בשנחאי, שתוכנן ויוצר על ידי Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. קו זה נפרס לאריזה אוטומטית של כדורי נחושת-זרחניים בתעשיית המתכות המקומית. הוא שילב מדידה, אגרוף, הדפסה, שקילה-, איטום קרטון, מכסה תוף פלסטיק, טיפול במפרט רב-, ערימה מרובת-שכבות ואריזת משטחים-. הנשלטת על ידי PLC, המערכת השיגה פעולה מכטרונית אוטומטית לחלוטין.
באוקטובר 2006 הוצג המודל התפעולי של פס הייצור לחדרי ההזרקה בבתי החולים. משמרת זו חסכה עבודה, הגבירה את היעילות ושיפרה את שביעות הרצון של המטופלים, ובמקביל הפחיתה את שכיחות הטעויות.
